ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОТРАБОТКА РЕЖИМОВ, п. Майский

В оборудовании для производства и переработки молока широко применяются детали, изготовленные из нержавеющей стали, от состояния которых зависит работоспособность оборудования, а это, в
свою очередь, влияет на качество готовой продукции. Интенсивность формирования поверхностного слоя при
электроискровой обработке вплотную зависит от величины энергии разряда и среднего тока источника импульсов. Изменение данных параметров непосредственно влияет на толщину слоя, его микротвердость, пористость,
шероховатость, толщину переходного слоя. К основным недостаткам электроискровой обработки необходимо
отнести низкую производительность, ограниченную толщину наращивания и недостаточную изученность применения такого метода к восстановлению цилиндрических деталей из нержавеющих сталей электродами из нержавеющей стали. Анализ известных исследований подтвердил, что электроискровая обработка является наиболее перспективной для восстановления и упрочнения деталей, но из-за малоизученности данной технологии она
так и не получила широкого распространения. Поэтому разработка технологии электроискрового восстановления
нержавеющих сталей с помощью электродов из нержавеющей стали, с назначением точных режимов работы является актуальной задачей. Электроискровое наращивание проводилось на заготовках цилиндрической формы, а
в качестве инструмента для наращивания были выбраны электроды, рекомендованные для электроискровой обработки при восстановлении цилиндрических деталей, работающих в перерабатывающем оборудовании и имеющие непосредственный контакт с пищевыми продуктами. В результате последовательного перебора режимов
были определены наиболее подходящие для последующей обработки. Данные режимы могут применяться для
назначения параметров восстановления деталей электроискровым способом. Это позволит наносить покрытия из
нержавеющих сталей на цилиндрические детали из нержавеющих сталей.

Share