СУШИЛКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ СЕМЯН, Белгород

Современное сушильное оборудование непрерывного действия не позволяет за один проход сушильной камеры получить из свежевыделенных семян бахчевых культур семенной материал кондиционной влажности. Для решения данной проблемы была спроектирована сушилка высоковлажных семян бахчевых
культур, в которой реализован принцип дифференцированного подвода тепла к принудительно перемешиваемому материалу. Конструкция камеры сушилки предусматривает поступление теплоносителя в зону предварительно просушенных семян, выдерживающих более высокую температуру, а затем при меньшей температуре в
зону с семенами высокой влажности, что предотвращает их растрескивание увеличивая сроки хранения. Экспериментально исследованы конструктивно-технологические параметры и режимы работы опытной сушилки.
Исследования проводились посредством серии однофакторных экспериментов в три этапа: определение производительности устройства подачи семян в камеру сушки, изучение транспортной способности ворошилок сушилки, подбор рационального угла наклона газораспределительного решета выгрузного устройства. С целью
определения рациональных конструктивно-технологических параметров предлагаемой сушилки, обеспечивающих минимальную энергоемкость процесса сушки при требуемом качестве семян, а также получения математических моделей технологического процесса сушки семян тыквы, был проведен многофакторный эксперимент
и решена компромиссная задача, на основании которых были получены рациональные значения изучаемых
факторов: частота вращения ворошилок – 4,2 мин-1
; подача семян в сушильную камеру – 24 кг/ч; температура
сушильного агента – 50,6С; скорость сушильного агента 5 м/с; угол наклона газораспределительного решета
выгрузного устройства 14. Удельная энергоемкость процесса сушки семян тыквы при этом составила
1,27 кВтч/кг с производительностью сушилки 18 кг/ч.

Share