Измельчение стебельных кормов, Краснодар

Стратегическим направлением развития агропромышленного комплекса
страны является стабильное производство продукции животноводства, в
структуре себестоимости которой на долю кормов приходится более 60 %
общих затрат. Одной из основных операций подготовки кормов к
скармливанию является измельчение зерновых материалов. На его
осуществление приходится до 75 % энергетических и 45 % трудовых
затрат. Отсутствие целых и недоизмельченных частиц, низкое содержание
пылевидных фракций и выровненный гранулометрический состав
измельченного зернового материала не только обеспечивают повышение
продуктивности животных, но и являются критерием оценки эффек-
тивности работы измельчающих устройств.
В настоящее время в линиях приготовления кормов широко исполь-
зуются молотковые и ударно-центробежные дробилки и измельчители,
которые обеспечивают заданную степень измельчения и модуль помола
зерновых материалов в зависимости от вида и возрастной категории
животных и птиц. Но при их работе содержание пылевидной фракции
увеличивается до 30 % при тонком помоле, а недоизмельченной до 20 %
при грубом, что снижает качество готового продукта и повышает удельную
энергоемкость процесса измельчения.
Таким образом, повышение эффективности процесса измельчения сте-
бельных кормов, путем разработки рабочего органа молотково-сегментного
типа и обоснования его конструктивно-режимных параметров, обес-
печивающего качественные показатели выполнения технологического
процесса представляет практический интерес, а тема научного иссле-
дования является актуальной.
Раздатчик-измельчитель работает следующим образом.
Смесь из зерновых компонентов подается через корпус в бункер.
Материал поступает на рабочий орган, захватывается измельчающими
рабочими органами, оснащенными зубчатыми режущими элементами.
При вращении рабочего органа, частицы материала подаются на
подпружиненную противорежущий орган и, защемляясь между про-
тиворежущими сегментами деки и зубчатыми режущими элементами
барабана, измельчаются поперечным и продольным сечением в зави-
симости от ориентации стеблей в бункере. Измельченный материал,
посредством воздушного потока, создаваемого рабочим органом, выполненным из набора дисков и шарнирно закрепленных измельчающих
рабочих органов, установленных под углом 30–45° к продольной оси
цилиндрической втулки, перемещаются в разгрузочный элемент, а затем в
кормушку животного. С помощью подпружиненной шпильки
осуществляется регулировка степени измельчения материала посредством
изменения зазора между противорежущими сегментами деки и
измельчающими органами. Для предотвращения повреждения измель-
чающих рабочих органов, при попадании механических примесей,
последние закреплены на дисках рабочего органа шарнирно.
Предлагаемая конструкция по сравнению с прототипом и другими
известными техническими решениями имеет следующие преимущества:
– снижение энергоемкости процесса;
– повышение качества измельчения;
– создание дополнительного воздушного потока в измельчающей ка-
мере и разгрузочном элементе.

Share